活性石灰窯
【産品規格】：Φ2.5×40m-Φ4.8×68m      【生(shēng)産能(néng)力】：150-1000t/d
應用領域
主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。
适用物(wù)料
石灰石、水(shuǐ)泥熟料、鋁礬土(tǔ)、活性石灰、氫氧化鋁等。

    活性石灰窯是旋窯的一(yī)種，它是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件(jiàn)組成，具有結構簡單，運轉可靠，生(shēng)産過程便于自(zì)動控制，以達到(dào)提高(gāo)石灰質量和節能(néng)的目的，煅燒出高(gāo)質量的活性石灰。

活性石灰窯産品優勢：

1、預熱、分解率高(gāo)
結構先進，低(dī)壓損的豎式預熱器(qì)能(néng)有效提高(gāo)預熱效果，經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
2、結構先進
填充式、可分區通(tōng)風的圓形或方形豎式冷卻器(qì)，使出冷卻器(qì)的石灰溫度為(wèi)80℃+環境溫度，便于輸送、儲存，并可将入窯二次空氣預熱到(dào)700℃ 以上(shàng)，減少了運動部件(jiàn)和特殊材料。
3、熱損失少
采用可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數小(xiǎo)于10%使用複合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
4、便于自(zì)動控制
該回轉窯結構簡單，運轉可靠，生(shēng)産過程便于自(zì)動控制。

活性石灰窯的工(gōng)作原理：
合格的石灰石存放(fàng)在料倉内，經提升機(jī)提升并運入預熱器(qì)頂部料倉。預熱器(qì)頂部料倉，由上(shàng)下(xià)2個(gè)料位計控制加料量，然後通(tōng)過下(xià)料管将石灰石均勻分布到(dào)預熱器(qì)各各室内。 石灰石在預熱器(qì)被1150°C窯煙(yān)氣加熱到(dào)900°C左右，約有30%分解，經液壓推杆推入回轉窯内，石灰石在窯内經燒結分解為(wèi)CaO2和CO2。分解後生(shēng)成的石灰石進入冷卻器(qì)，在冷卻器(qì)内被鼓入的冷空氣冷卻到(dào)100°C以下(xià)排出，經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒，廢氣在兌入冷風經引風機(jī)進入袋式除塵器(qì)，再經排風機(jī)進入煙(yān)囪。 出冷卻器(qì)的石灰經振動喂料機(jī)、鏈鬥輸送機(jī)、鬥式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工(gōng)序。

活性石灰窯技(jì)術(shù)參數